鋼套鋼蒸汽發(fā)泡保溫管加工生產(chǎn)

外滑動結(jié)構(gòu)技術(shù)特點：

1.外滑動結(jié)構(gòu)由于保溫層與外護管之間有一層空氣層，管道在運輸及施工過程中浸的水可在逐步暖管過程中排出，因而比較適合于雨量充沛、水位高的地區(qū)。但對于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤（尤其在沿海地區(qū)），對外鋼管的防腐需加強。

2.外滑動結(jié)構(gòu)是基于“鋼地溝"的思想設(shè)計而成，可充分利用彎頭進行自然補償，降低了成本，同時減小了固定墩推力。

3.將管線在固定墩處分為多個相對獨立的部分，在兩固定墩之間設(shè)排潮管（為兩套），則排潮管既能排除潮濕氣體，又可作為日常運行的信號管，可隨時監(jiān)測管網(wǎng)運行情況。

4.外滑動結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改造成抽真空結(jié)構(gòu)。

內(nèi)滑動式直埋蒸汽保溫管，保溫材料和外護管相對不動，主要為工作鋼管收熱力膨脹在保溫材料中移動。該結(jié)構(gòu)適合于硬質(zhì)保溫材料中，優(yōu)點為工作鋼管與外護管間無需設(shè)置支撐環(huán)，外護管內(nèi)壁不易被腐蝕，但缺點是易造成保溫材料的偏心和壓碎。

外滑動式鋼套鋼保溫管

外滑動式鋼套鋼保溫管，滑動面在外護管內(nèi)表面，保溫材料隨工作鋼管一起運動，該結(jié)構(gòu)適用于軟質(zhì)保溫材料中，優(yōu)點為保證熱流不外泄，解決了由于徑向膨脹造成摩擦力增大問題，而且內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料的偏心和壓碎。根據(jù)設(shè)計和要求，鋼套鋼保溫管外護層可進行三層PE、環(huán)氧煤瀝青或玻璃鋼等防腐技術(shù)措施，防止鋼管腐蝕。

鋼套鋼蒸汽保溫管結(jié)構(gòu)：

預(yù)制直埋保溫管由工作鋼管、硅酸鈣、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、玻璃棉、空氣層、外護鋼管、纏繞玻璃鋼等幾部分構(gòu)成。

（1）全部無機材料，不燃燒，不分解有毒氣體。

（2）便于加工，可鋸可切，現(xiàn)場施工方便，損耗小。

（3）水溶液為中性或弱堿性，不會腐蝕管道及設(shè)備。

鋼套鋼直埋保溫管選用有機硅耐高溫漆（耐溫≥400攝氏溫度）防腐涂層，有效免得作業(yè)鋼管腐蝕，延伸運用壽數(shù)。管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，免得裝配前進入潮氣或施工中進入水。在350攝氏度以下，離心玻璃棉是you秀的保溫資料，質(zhì)地輕，幾許外形安穩(wěn)。選用多層錯縫包扎，有效削減了熱丟失，一起操控外套外觀辦法，以免了冷橋的發(fā)作，而后使外套防腐層的溫度操控獲得了確保。并持有遇水枯燥后物理功用和幾許外形可以的特質(zhì)。
鋼套鋼直埋蒸汽保溫管彎頭用鋼套管外護。內(nèi)作保溫治理。根據(jù)管線規(guī)劃時彎頭的補償量，相應(yīng)加大外護套管的直徑，以確保脹大變形后，彎頭位仍有滿意的保溫厚度。保溫資料也要作相應(yīng)改動，選用高回軟質(zhì)保溫資料。

 鋼套鋼保溫管分為塑套鋼保溫管和鋼套鋼保溫管：
1.塑套鋼保溫管是有高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作管的緊密結(jié)合而成。
2.鋼套鋼保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管的組合而成。聚氨酯保溫直埋管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的優(yōu)良技朮。

鋼套鋼直埋保溫管固定節(jié)和排潮管的作用：

鋼套鋼蒸汽發(fā)泡保溫管加工生產(chǎn)

   鋼套鋼蒸汽直埋保溫管排潮管可以將蒸汽管道中的潮氣排出，鋼套鋼蒸汽直埋保溫管在敷設(shè)的過程中，假如遇到雨季，管道中進水是不可避免的，管道在安裝完畢之后，蒸汽在運行過程中，本身的熱量會將保溫層中的水分蒸發(fā)，通過排潮管排出，同時，排潮管還有報警的作用，如果蒸汽管道運行中出現(xiàn)了泄漏的時候，蒸汽會在排潮管中排出來，這時，只要觀察是哪個排潮管在往外跑蒸汽，就可以根據(jù)排潮管的位置來確定鋼套鋼蒸汽直埋保溫管哪一段管道發(fā)生了泄漏。

   鋼套鋼蒸汽直埋保溫管在出廠前要經(jīng)過嚴格的檢測，確保產(chǎn)品的合格率，每批次貨物必須開具相應(yīng)的質(zhì)量證明書及合格證，質(zhì)量證明書上應(yīng)包括工作鋼管和外護鋼管的生產(chǎn)廠家，化學(xué)成分和機械性能等，保溫層容重和外防腐的厚度等。

 鋼套鋼保溫管埋在地下為什么不易被腐蝕？

  1.鋼套鋼保溫鋼管具有多種功能，并具有保溫，防水，隔音，吸振等多種功能。它們已成為建筑，運輸，石油和化學(xué)工業(yè) ，電力，制冷和其他工業(yè)部門的管道支持。直埋式保溫管同樣用于室內(nèi)外各種管道，制藥及其他工業(yè)管道，如保溫，保冷工程，中央供暖管道，中央空調(diào)管道，化工，輸油管道工程，蒸汽管道工程和其他管道項目。

  2.優(yōu)良的保溫功能。目前，它是所有家用建筑材料中導(dǎo)熱率低和耐熱性高的材料，導(dǎo)熱率僅為EPHOTOSHOP發(fā)泡聚苯乙烯泡沫板的一半。自1930年聚氨酯組合材料問世以來，直埋式保溫管已迅速發(fā)展成為一種優(yōu)良的保溫材料，其結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能顯著，防潮性好，其應(yīng)用范圍越來越廣泛，占領(lǐng)各行各業(yè)。

  3.鋼管鋼保溫管具有致密的表皮連續(xù)性和接近100％的高強度互連壁，理想情況下是不可滲透的。采用噴涂法構(gòu)造防水隔熱層，形成無縫結(jié)構(gòu)和隔熱外殼，因此具有優(yōu)良的防水，防滲功能。

直埋鋼套鋼保溫管道的安全性取決于管道的受力情況。管道之中的應(yīng)力可分為：

　?。?）一次應(yīng)力：管道內(nèi)壓和自重引起的應(yīng)力；

　?。?）二次應(yīng)力：熱膨脹變形引起的周向溫差應(yīng)力不能釋放；

　?。?）峰值應(yīng)力：直管向管道釋放的變形管道具有不連續(xù)結(jié)構(gòu)，這是管道之上產(chǎn)生的應(yīng)力的應(yīng)力。

　　由于鋼套鋼保溫管道直接埋在土壤之中，土壤的支撐可視為連續(xù)支撐，因此管道自重引起的初應(yīng)力很小。由于土壤的摩擦作用，管道的熱膨脹無法自由釋放，導(dǎo)致管道之內(nèi)溫差較大，二次應(yīng)力遠大于一次應(yīng)力。直埋鋼套鋼保溫管道的安全性主要取決于二次應(yīng)力。

　　為了保證直埋鋼套鋼保溫管道在工作狀態(tài)之下的安全穩(wěn)定運行，在工程設(shè)計之中必須考慮如何補償管道因受熱而產(chǎn)生的熱膨脹，以減少溫差變化引起的管道冷應(yīng)力和熱應(yīng)力，避免應(yīng)力集中對管道造成損壞。因此，計算鋼套鋼保溫管道的熱膨脹參數(shù)是設(shè)計過程之中的重點。

鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分別為：內(nèi)工作鋼管、保溫層、鋁箔反射層、空氣層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)， 使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動，形成了“鋼管溝"的構(gòu)造。該保溫結(jié)構(gòu)主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國外同類產(chǎn)品設(shè)計方案，采用的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機械強度高強、密封性能好的特點成功解決了防水抗漏的難點。

鋼套鋼保溫管的制作是需要考慮很多個方面的，比如環(huán)境條件，在地底下或者暴露在地面上，周圍環(huán)境是否有腐蝕性物質(zhì)的存在，或者所處位置的環(huán)境溫度，濕度，以及實施的鋪設(shè)方式，這些都是鋼套鋼保溫管道制作的重要考量。鋼套鋼保溫管管道里面的介質(zhì)輸送蒸汽保溫管如果保溫性能不好，那么在長距離的運輸之下，不僅會增加熱損耗耗，而且還會影響經(jīng)濟效益，鋼套鋼保溫管道的保溫材料一般使用玻璃棉作為主材料使用，然后復(fù)合在玻璃棉外部的聚氨酯硬質(zhì)泡沫作為它的二級保溫材料，在鋼管外還需涂上一層防腐層。然而溫度的高低也是材料用量和材料選擇的一大考量，有的適合于高溫250攝氏度以上，但是則有的高達250攝氏度以下。一般熱力管道的主材是一樣的，都是鋼管，但是其保溫和防腐材料因運輸物質(zhì)的不同而不同，比如運輸燃氣的，則需要PE防腐，不做保溫;熱水的則鋼管外用聚氨酯保溫，加夾克保護層，蒸汽輸送則需要選擇鋼套鋼保溫管。

 蒸汽管道保溫施工鋼套鋼保溫管技術(shù)要求施工流程如下：

    1、測量：包括平面測量、高程測量

  （1）應(yīng)按主干線、支干線、用戶線次序進行。

  （2）應(yīng)按設(shè)計高程、坡度放線測量。

  （3）對特殊點的測定，應(yīng)記錄坐標數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)。

    2、開槽：開挖溝槽的寬度、坡度等應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行。

    3、基底處理：排水、找平、設(shè)置排水溝。

    4、墊砂層：下管前溝槽底至少墊砂150mm，管道回填時填砂至管頂以上150mm，管材兩側(cè)砂層不地于100mm

    5、下管

  （1）吊帶宜采用寬度大于100mm的吊帶，避免用鋼絲繩。輕起輕放，確保不損壞保溫管及防腐層，嚴禁將管材直接從溝槽頂端滾入溝槽底部。

 （2）下管前應(yīng)再次檢查熱水管道聚乙烯外護管和蒸汽管外套管防腐層及保溫結(jié)構(gòu)有無損壞，如發(fā)現(xiàn)破損，須將破損處修好后，再繼續(xù)施工。

   6、內(nèi)管焊接：采用氬弧焊打底和電弧焊蓋面，焊接工藝應(yīng)保證焊接處機械性能不低于工作管母材機械性能。

焊接過程中，蒸汽管道兩個固定墩之間的管道中心線直度應(yīng)滿足相關(guān)標準要求，且坡度符合設(shè)計要求。

    6、無損探傷：按照要求的探傷標準進行無損檢測。

    8、水壓試驗：經(jīng)探傷合格且滿足以下條件可進行水壓試驗